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　　對于鋼帶波紋管影響比較大的環(huán)節(jié)就是涂膠工序，可以說是直接影響到后續(xù)加工的順利與否：包括粘合鋼帶的剝離強度、波紋管的各項基本性能、波紋管的鋼帶防腐性能等，所以該環(huán)節(jié)會直接影響成品率，廠家在生產(chǎn)的時候就需要格外注意這個問題，除此之外，波紋管在使用中，還應該注意哪些問題呢?下面河南鋼帶波紋管廠家就為大家來詳細的介紹一下，快跟隨我們一起來看看吧。

　　1、鋼帶的選用：鋼建議是選用無油鋼帶(但不能已經(jīng)高面積氧化的)， 因為使用有油鋼帶會增加堿液除油和清洗環(huán)節(jié)，這個環(huán)節(jié)特別是對粘接樹脂的粘接強度影響非常大。因為有油鋼帶的防銹油是粘接樹脂的天敵，它會阻隔熔融狀態(tài)的粘接樹脂和鋼帶表面的直接接觸，在生產(chǎn)中如果除油不干凈、或鋼帶表面有堿液殘留、或清洗不干凈污跡等等都會使粘接樹脂的粘接力大幅度下降，可能較短的時間內會出現(xiàn)脫膠、成型時出現(xiàn)鋼帶邊角脫膠起皺，或泡水試驗時間不長等現(xiàn)象。

　　2、建議涂膠溫度：190℃、210℃, 220℃,模頭230℃。溫度設置多少合適取決于使用設備的塑化效果，只要粘接樹脂能熔融塑化擠出，并且能涂覆光滑可以了，這個只能用感感官判斷，表面太粗糙說明塑化不好，溫度就要往上加。

　　3、粘接樹脂實現(xiàn)粘接的三個條件：溫度、壓力、時間。體系溫度越高，壓力越大，熔融狀態(tài)接觸時間越長，粘接效果越好，它們三者之間的關系是相輔相成，即相互補充關系。廠家所用的生產(chǎn)管材設備都是圍繞這三要素設計制造的。這里指的溫度是粘接樹脂的熔體溫度(不能超過290℃)和被粘物的表面溫度(通常要求在100℃以上)，被粘物的表面溫度取決于被粘物質材料，散熱快的金屬材料就要更高些;壓力是指把粘接樹脂和被粘物壓在一起的力;時間是指粘接樹脂熔融狀態(tài)下與被粘物的接觸時間。

　　4、當出現(xiàn)質量問題時如何判斷質量原因?首先用排除法，比如說做好的管子脫膠了，先觀察接觸面是否干凈，不干凈就用酒精擦拭后采用原狀復合法測試，就是想辦法重新加熱加壓讓它們復合回去，然后再觀察粘接效果。如果能粘接很好，那就是生產(chǎn)涂膠時的工藝(鋼帶表面有油、或有堿液殘留、或高頻溫度不夠等因素)沒控制好，導致初始粘接力低(即粘接樹脂未能發(fā)揮大的粘接效果)，放置過程中由于鋼材和塑料的熱漲冷縮率不一致，當初始粘接力小于塑料的收縮力時，鋼帶和塑料就會出現(xiàn)離層現(xiàn)象。

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